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控制好污泥烘干機的進(jìn)料和出料情況，烘干效果會更好

　　控制好污泥烘干機的進(jìn)料和出料情況能使污泥烘干機的烘干效果更近一步。

　　一、污泥烘干機的加料方法：

　　加入污泥烘干機內(nèi)的固體顆粒物料，由加料器經(jīng)下料管流入轉(zhuǎn)筒中。下料管的傾角要大于物料的自然傾角，通常要大于45°以上，為60°-70°，以使物料能順利地進(jìn)入轉(zhuǎn)筒中。如載熱體通過進(jìn)料溜管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒時，為避免溜管被燒變形而影響物料的加入，溜管應(yīng)加水夾套進(jìn)行冷卻。加料器的形式很多，轉(zhuǎn)筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盤式加料器。若希望在加料處不漏入空氣，則以采用星形加料器為宜，因其密閉性較好。

　　二、污泥烘干機的卸料方法

　　根據(jù)物料離開污泥烘干機轉(zhuǎn)筒時的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料3種。

　　1、軸向卸料法：最簡單的方法是使物料在污泥烘干機轉(zhuǎn)筒低的一端自動流出，若欲保持物料在筒內(nèi)具有一定的厚度，則可在轉(zhuǎn)筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。

　　2、徑向卸料法：在出料端的筒身上開有許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此法卸料。

　　3、中心卸料法：此時污泥烘干機轉(zhuǎn)筒在卸料端裝有3-4個瓢，把物料炒起來后，倒入裝在筒中心的卸料管而卸出。

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