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物料在轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)的升溫以及脫水過程分析

　　對于進行多段烘干的順(逆)流轉(zhuǎn)筒烘干機，通常采用順流烘干—緩蘇—順流烘干—緩蘇—逆流烘干—緩蘇—冷卻的多段烘干工藝，而每個烘干段以及之后的緩蘇都是一個相對獨立的干燥過程：穿過糧層的干燥介質(zhì)(熱風)和物料之間進行傳熱傳質(zhì)，物料吸熱升溫的同時。其籽粒內(nèi)部水分汽化向籽粒表面轉(zhuǎn)移并由廢氣帶出烘干機而達到降水的效果;烘干段后的緩蘇段沒有干燥介質(zhì)(熱風)通過。物料整體不再升溫和降水(溫度和水分只在籽粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移)。通過緩蘇，物料有充足的時間平衡籽粒內(nèi)外的溫度與水分梯度，因此緩蘇段內(nèi)測到的物料溫度即是這一干燥過程中物料的受熱溫度。

　　在烘干機操作參數(shù)和每段降水幅度已定的情況下，依據(jù)熱量平衡理論可計算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內(nèi)干燥介質(zhì)(熱風)帶入烘干機內(nèi)的熱量等于物料升溫、物料內(nèi)部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14%(29%到15%)的順(逆)流轉(zhuǎn)筒烘干機為例，通過理論計算得到各烘干段后物料的受熱溫度。

　　在實際生產(chǎn)中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計算所得到的數(shù)據(jù)會有差別，但是通過以上分析，可以斷定：在烘干機穩(wěn)定工作狀況下，經(jīng)過每個烘干段后物料的受熱溫度應(yīng)該是一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，或該溫度只會在一個很小的范圍內(nèi)波動，超出此范圍即可判定烘干機處在非穩(wěn)定狀態(tài)工作，可能導致出機物料水分的改變，或者影響烘后物料品質(zhì)，應(yīng)及時對烘干機做出操作參數(shù)上的調(diào)整。

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