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簡述雙筒烘干機的同槽式底部進料技術

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　　雙筒型烘干機的筒體直徑：

　　雙筒型烘干器的筒體直徑較小，一般為0.5~1.0m;長徑比為1.5~2范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍;轉速，筒內蒸汽壓力等操作條件與單筒設計相同。出料方式可根據進料位置而定：上部進料，由料堰控制膜厚的對滾筒，可在烘干器底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送最后烘干器，集中出料。下部進料的雙滾筒烘干器和由雙筒間隙控制的對滾式烘干器，則分別在兩組滾筒的側面，單獨設置最后烘干器進行出料。采用負壓操作的雙筒型烘干器，雙筒置于全密閉罩內，結構較復雜，出料方式則采取儲斗料封的形式而間隙出料。這類烘干器，一般用于回收價值較高的溶劑蒸汽中.

　　多筒形烘干器應用：

　　多筒形烘干器應用于帶狀物料的烘干。進、出料的方式與液相物料烘干完全不同。在紡織品，紙類及賽璐珞等物料烘干的定型設備中，其筒體部分的結構與用于液相物料的烘干筒體并原則上的區(qū)別，僅滾筒的轉速較高。帶狀物烘干停留時間，決定于機組的滾筒數量和轉速。此類滾筒的蒸汽壓力一般控制在0.1~0.3Mpa范圍。帶狀物料的烘干，除控制濕含量外，還需控制外形的改變，故滾筒采用滾動軸承，以減小阻力，避免在輸送過程中被拉伸而變形。

　　為底部進料的同槽式雙滾筒烘干器。兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪之節(jié)圓直徑大于筒體外徑。成膜時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不干擾。適用于溶液、乳濁等物料烘干。

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