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簡述烘干機(jī)的回轉(zhuǎn)吸收技術(shù)在環(huán)保上的應(yīng)用

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　　回轉(zhuǎn)吸收烘干技術(shù)起源于回轉(zhuǎn)烘干，到現(xiàn)在已有50年的歷史了，它有很寬的應(yīng)用范圍，一步的液體烘干成粉體的過程。

　　回轉(zhuǎn)吸收烘干是把熱量，含硫氣體進(jìn)入回轉(zhuǎn)烘干室，經(jīng)過氣體分散，與烘干機(jī)噴出的微小霧滴(最好平均直徑小于60um的石灰懸浮液進(jìn)行接觸反應(yīng)，酸性組分迅速吸收成為堿性霧滴，同時水分開始蒸發(fā)，氣體分散程度的控制、懸浮液流量和霧滴尺寸的控制是主要技術(shù)內(nèi)容。霧滴要求在回轉(zhuǎn)吸收烘干之前不能接觸烘干室的機(jī)壁，霧滴到達(dá)f燥機(jī)底部之前應(yīng)當(dāng)反應(yīng)完成并被輸送出來。被處理的含塵氣體中的微粒通過旋風(fēng)分離機(jī)或電除塵機(jī)除掉，剩余極少量極微小的粉塵顆粒由一個引風(fēng)機(jī)排出，收集到的顆粒再循環(huán)到反應(yīng)設(shè)備中，以減少反應(yīng)物的用量，至此，一個處理過程結(jié)束。

　　采用部分氣體循環(huán)反應(yīng)的方法有下列優(yōu)點。①進(jìn)料濃縮是處于使系統(tǒng)順利地工作和保證最佳的烘干狀態(tài)，吸收和烘干在同一系統(tǒng)中完成;②烘干材料過量的石灰能夠重復(fù)利用其吸收;③反應(yīng)產(chǎn)物甚至即使不活潑的材料也能順利反應(yīng)，霧滴使液體的比表面積增大了若干倍，同時也加大了反應(yīng)物之間的接觸面積，所以加快了反應(yīng)速率。在許多情況下，氣體的預(yù)分離裝置，如像單一的或兩極回轉(zhuǎn)吸收烘干系統(tǒng)，能夠安裝逆流吸收裝置可以控制粉塵含量的90%。

　　在這個過程中，回轉(zhuǎn)烘干和回轉(zhuǎn)吸收同時發(fā)生，堿性物質(zhì)進(jìn)入烘干機(jī)后被烘干成很小的霧滴，氣體進(jìn)入吸收室分散后與霧滴接觸，吸收的功能像一個逆混合反應(yīng)。

　　含塵氣體中酸性物質(zhì)(S02、S0、HCL)的主要部分和堿性物質(zhì)[ Ca(CH)2]的反應(yīng)發(fā)生靠近烘干機(jī)附近的區(qū)域，這是最佳的熱量和質(zhì)量的傳遞區(qū)域。

　　在這個過程中Kg一個很高的值，因為含塵氣體與霧滴之間存在很大的速度差(烘干機(jī)的噴出速度為160一，200m/s)。霧流烘干后，每升懸浮液約產(chǎn)生200rl12的表面積，所以用石灰作為反應(yīng)藥劑產(chǎn)物是鈣的亞硫酸鹽式硫酸鹽，鈣的硫酸鹽或氯化物。

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